WEG presents new flexible and efficient geared motors
WEG, a leading global manufacturer of motor and drive technology, is launching the WG20, a new range of highly versatile modular geared motors that offer worldwide interchangeability and up to 96% energy efficiency across a wide range of industrial applications requiring precise and reliable power transmission. The new geared motor will enable users to increase the energy efficiency of systems in their plants significantly, reducing associated energy costs.
Developed in cooperation with the company’s subsidiary – gear technology specialist Watt Drive - the WG20 comes in standardised mounting dimensions to suit both new and existing drive systems, ensuring ease-of-installation and flexibility when retrofitting. It is designed to cover virtually all international supply voltages thanks to internal voltage switching, which makes it easily interchangeable.
Available in energy efficiency classes IE2 and IE3, the motors feature an advanced design, with the pinion directly mounted on to the motor shaft resulting in a two-stage gear unit (in place of the commonly used three-stage unit). Fewer stages means reduced friction, which translates into lower power and heat dissipation and thus more efficiency. Additionally, the improved gear geometry featuring optimised gear teeth and high quality ground gear parts ensure low-loss power transfer and low noise levels, along with reliable performance and extended service life.
“The WG20 - the first WEG-branded geared motor product line – brings together Watt Drive’s high R&D and manufacturing competence and WEG’s motor expertise, which is supported by a global sales and service network,” says Norbert Reisner, Head of Geared Motor Technology at Watt Drive. “By adopting smart design and optimised production processes, we have developed a top-quality geared motor range which fulfils all requirements of modern drive systems across a wide range of industrial applications around the world.”
The compact gear unit design also has a positive impact on the required lubricant volume. The gear arrangement and the advanced housing interior allow the gear units to operate with a low oil level. The optimised oil fill level and low friction losses in turn prolong the life of the seals and extend the oil change intervals, therefore minimising time and costs associated with maintenance.
The WG20 is built with helical, parallel-shaft and helical bevel gear units with rugged pressure-cast aluminium housings and is suitable for most industrial applications requiring torque ratings between 50 and 600 Nm. International certifications further enhance the geared motor unit’s versatility, enabling users to operate it at 100 or 120 Hz with variable speed drives.
Figure captions:
WEG000698_1: The WG20 product line comprises helical, parallel-shaft and helical bevel geared motors with rugged pressure-cast aluminium housings for rated torques from 50 to 600 Nm
WEG000698_2: The intelligent pinion concept allows the WG20 geared motors to cover a wide range of applications with a two-stage configuration
WEG000698_3: The rugged pressure-cast aluminium housings developed with the aid of finite-element methods are significantly lighter than previous versions
Neues Getriebemotorenprogramm mit hocheffizienter Kraftübertragung
Die WG20-Getriebemotoren sind weltweit einsetzbar, leistungsstark und wartungsarm.
WEG, ein weltweit führender Hersteller in der Antriebstechnik, hat mit WG20 das erste komplett selbst entwickelte Getriebeprogramm präsentiert. Dieses umfasst Stirnrad-, Flach- und Kegelstirnradgetriebe mit robusten Aluminiumdruckgussgehäusen für Nennmomente von 50 bis 600 Nm. Die neuen Getriebemotoren, erhältlich bis Energieeffizienzklasse IE3, sind dank marktüblicher Anschlussmaße und internationaler Zertifizierungen weltweit einsetz- und einfach nachrüstbar. Sie zeichnen sich sowohl durch hohe Leistungsdichte und Energieeffizienz als auch durch Wartungsarmut, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. Anwender profitieren von deutlich verringerten Betriebs-, Service- und Lebenszykluskosten sowie von erhöhter Anlagenverfügbarkeit. Entwickelt wurde die neue Getriebereihe von Tochterfirma und Getriebespezialist Watt Drive in Österreich in enger Zusammenarbeit mit dem Stammwerk von WEG in Brasilien.
Dank marktüblicher Anschlussmaße lassen sich die WG20-Getriebemotoren weltweit ohne anwenderseitige Maschinenmodifikationen verwenden. Der mit internationalen Zertifizierungen versehene modulare Getriebeanbaumotor erhöht zusätzlich die Flexibilität, da er dank motorinterner Spannungsumschaltung nahezu alle Weltspannungen abdeckt und beispielsweise mit Frequenzumrichter auch bei 100 bzw. 120 Hz betrieben werden kann. Für den Maschinen- oder Anlagenbauer bedeutet das, dass er mit einem Gerät auf kosteneffiziente Weise eine sehr große Bandbreite an Anwendungen abdecken kann.
„Die Standard-Anschlussmaße der Getriebe in Kombination mit der Spannungsumschaltbarkeit der Motoren und der globalen Präsenz von WEG machen WG20 zu einem flexiblen Weltmarktprodukt. Betreiber profitieren von optimierter Lagerhaltung und einfacher Nachrüstung“, erklärt Norbert Reisner, Leiter Getriebetechnik bei Watt Drive in Markt Piesting, Österreich. „Dank thermischer Leistungsreserven verrichten die Getriebemotoren selbst bei hohen Abtriebsdrehzahlen und Umgebungstemperaturen zuverlässig ihre Arbeit. Gehäusedesign und Ritzel-Konzept sorgen dafür, dass sie sowohl mechanisch als auch thermisch den Anforderungen unterschiedlichster Branchen und Anwendungen gerecht werden.“
Die WG20-Getriebemotoren sind besonders energieeffizient, da sie in einem großen Untersetzungsbereich zweistufig ausgeführt sind und nur geringe Verluste aufweisen. Das intelligente Getriebedesign sorgt für niedrige Umfanggeschwindigkeiten am Motorritzel in der Eingangsstufe. Dieses ausgeklügelte Ritzel-Konzept reduziert gemeinsam mit dem optimierten Ölstand die Planschverluste und ermöglicht so besonders hohe Wirkungsgrade. Die verringerte Verlustenergie führt auch zu kühleren Gehäuseoberflächen. Die effiziente Kraftübertragung der Getriebemotoren trägt dazu bei, dass Energie- bzw. Betriebskosten auf Seiten der Anwender sinken.
Die mithilfe moderner FE-Methoden entwickelten Getriebegehäuse aus Aluminiumdruckguss sind besonders leicht und robust. Auch die Verzahnungsgeometrie konnten die Entwickler mit dieser Methode optimieren, was zu erhöhter Sicherheit insbesondere im Zahnfußbereich führt. Qualitativ hochwertig geschliffene Verzahnungsteile reduzieren die Reibverluste und die Geräuschentwicklung bei der Drehmomentübertragung. Der neu konzipierte Verzahnungsbaukasten sorgt für eine präzise Kraftübertragung über den gesamten Drehzahlbereich. Hohe Qualitätsstandards im Fertigungsprozess der Zahnräder führen zu einem stabilen und gleichmäßigen Betrieb der Getriebe bei gleichzeitig erhöhter Lebensdauer.
Das kompakte Getriebedesign wirkt sich auch auf die verwendete Schmierstoffmenge aus. Aufgrund der Anordnung der Verzahnungsteile und des optimierten Gehäuseinnenraumes sind nur geringe Ölstände im Getriebe notwendig. Hochwertige Schmierstoffe und Dichtungen führen zu einem zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb. Die optimierte Ölfüllmenge und die geringen Reibungsverluste erhöhen die Lebensdauer der Dichtungen und verlängern die Schmierstoff-Intervalle. Aufgrund der niedrigeren Temperaturen kommen die Getriebe bis 600 Nm ohne Entlüftung aus und sind unter normalen Einsatzbedingungen lebensdauergeschmiert.
Bildunterschriften:
WEG000698_1: Das WG20-Programm umfasst Stirnrad-, Flach- und Kegelstirnradgetriebemotoren mit robusten Aluminiumdruckgussgehäusen für Nennmomente von 50 bis 600 Nm
WEG000698_2: Aufgrund des intelligenten Ritzel-Konzepts decken die WG20-Getriebemotoren eine große Bandbreite an Anwendungen in zweistufiger Ausführung ab
WEG000698_3: Die mithilfe der FE-Methode entwickelten robusten Aluminium-Druckgussgehäuse erzielen eine deutliche Gewichtsreduktion
Neues Getriebemotorenprogramm mit hocheffizienter Kraftübertragung
Die WG20-Getriebemotoren sind weltweit einsetzbar, leistungsstark und wartungsarm.
WEG, ein weltweit führender Hersteller in der Antriebstechnik, hat mit WG20 das erste komplett selbst entwickelte Getriebeprogramm präsentiert. Dieses umfasst Stirnrad-, Flach- und Kegelstirnradgetriebe mit robusten Aluminiumdruckgussgehäusen für Nennmomente von 50 bis 600 Nm. Die neuen Getriebemotoren, erhältlich bis Energieeffizienzklasse IE3, sind dank marktüblicher Anschlussmaße und internationaler Zertifizierungen weltweit einsetz- und einfach nachrüstbar. Sie zeichnen sich sowohl durch hohe Leistungsdichte und Energieeffizienz als auch durch Wartungsarmut, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. Anwender profitieren von deutlich verringerten Betriebs-, Service- und Lebenszykluskosten sowie von erhöhter Anlagenverfügbarkeit. Entwickelt wurde die neue Getriebereihe von Tochterfirma und Getriebespezialist Watt Drive in Österreich in enger Zusammenarbeit mit dem Stammwerk von WEG in Brasilien.
Dank marktüblicher Anschlussmaße lassen sich die WG20-Getriebemotoren weltweit ohne anwenderseitige Maschinenmodifikationen verwenden. Der mit internationalen Zertifizierungen versehene modulare Getriebeanbaumotor erhöht zusätzlich die Flexibilität, da er dank motorinterner Spannungsumschaltung nahezu alle Weltspannungen abdeckt und beispielsweise mit Frequenzumrichter auch bei 100 bzw. 120 Hz betrieben werden kann. Für den Maschinen- oder Anlagenbauer bedeutet das, dass er mit einem Gerät auf kosteneffiziente Weise eine sehr große Bandbreite an Anwendungen abdecken kann.
„Die Standard-Anschlussmaße der Getriebe in Kombination mit der Spannungsumschaltbarkeit der Motoren und der globalen Präsenz von WEG machen WG20 zu einem flexiblen Weltmarktprodukt. Betreiber profitieren von optimierter Lagerhaltung und einfacher Nachrüstung“, erklärt Norbert Reisner, Leiter Getriebetechnik bei Watt Drive in Markt Piesting, Österreich. „Dank thermischer Leistungsreserven verrichten die Getriebemotoren selbst bei hohen Abtriebsdrehzahlen und Umgebungstemperaturen zuverlässig ihre Arbeit. Gehäusedesign und Ritzel-Konzept sorgen dafür, dass sie sowohl mechanisch als auch thermisch den Anforderungen unterschiedlichster Branchen und Anwendungen gerecht werden.“
Die WG20-Getriebemotoren sind besonders energieeffizient, da sie in einem großen Untersetzungsbereich zweistufig ausgeführt sind und nur geringe Verluste aufweisen. Das intelligente Getriebedesign sorgt für niedrige Umfanggeschwindigkeiten am Motorritzel in der Eingangsstufe. Dieses ausgeklügelte Ritzel-Konzept reduziert gemeinsam mit dem optimierten Ölstand die Planschverluste und ermöglicht so besonders hohe Wirkungsgrade. Die verringerte Verlustenergie führt auch zu kühleren Gehäuseoberflächen. Die effiziente Kraftübertragung der Getriebemotoren trägt dazu bei, dass Energie- bzw. Betriebskosten auf Seiten der Anwender sinken.
Die mithilfe moderner FE-Methoden entwickelten Getriebegehäuse aus Aluminiumdruckguss sind besonders leicht und robust. Auch die Verzahnungsgeometrie konnten die Entwickler mit dieser Methode optimieren, was zu erhöhter Sicherheit insbesondere im Zahnfußbereich führt. Qualitativ hochwertig geschliffene Verzahnungsteile reduzieren die Reibverluste und die Geräuschentwicklung bei der Drehmomentübertragung. Der neu konzipierte Verzahnungsbaukasten sorgt für eine präzise Kraftübertragung über den gesamten Drehzahlbereich. Hohe Qualitätsstandards im Fertigungsprozess der Zahnräder führen zu einem stabilen und gleichmäßigen Betrieb der Getriebe bei gleichzeitig erhöhter Lebensdauer.
Das kompakte Getriebedesign wirkt sich auch auf die verwendete Schmierstoffmenge aus. Aufgrund der Anordnung der Verzahnungsteile und des optimierten Gehäuseinnenraumes sind nur geringe Ölstände im Getriebe notwendig. Hochwertige Schmierstoffe und Dichtungen führen zu einem zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb. Die optimierte Ölfüllmenge und die geringen Reibungsverluste erhöhen die Lebensdauer der Dichtungen und verlängern die Schmierstoff-Intervalle. Aufgrund der niedrigeren Temperaturen kommen die Getriebe bis 600 Nm ohne Entlüftung aus und sind unter normalen Einsatzbedingungen lebensdauergeschmiert.
Bildunterschriften:
WEG000698_1: Das WG20-Programm umfasst Stirnrad-, Flach- und Kegelstirnradgetriebemotoren mit robusten Aluminiumdruckgussgehäusen für Nennmomente von 50 bis 600 Nm
WEG000698_2: Aufgrund des intelligenten Ritzel-Konzepts decken die WG20-Getriebemotoren eine große Bandbreite an Anwendungen in zweistufiger Ausführung ab
WEG000698_3: Die mithilfe der FE-Methode entwickelten robusten Aluminium-Druckgussgehäuse erzielen eine deutliche Gewichtsreduktion
WEG presents new flexible and efficient geared motors
WEG, a leading global manufacturer of motor and drive technology, is launching the WG20, a new range of highly versatile modular geared motors that offer worldwide interchangeability and up to 96% energy efficiency across a wide range of industrial applications requiring precise and reliable power transmission. The new geared motor will enable users to increase the energy efficiency of systems in their plants significantly, reducing associated energy costs.
Developed in cooperation with the company’s subsidiary – gear technology specialist Watt Drive - the WG20 comes in standardised mounting dimensions to suit both new and existing drive systems, ensuring ease-of-installation and flexibility when retrofitting. It is designed to cover virtually all international supply voltages thanks to internal voltage switching, which makes it easily interchangeable.
Available in energy efficiency classes IE2 and IE3, the motors feature an advanced design, with the pinion directly mounted on to the motor shaft resulting in a two-stage gear unit (in place of the commonly used three-stage unit). Fewer stages means reduced friction, which translates into lower power and heat dissipation and thus more efficiency. Additionally, the improved gear geometry featuring optimised gear teeth and high quality ground gear parts ensure low-loss power transfer and low noise levels, along with reliable performance and extended service life.
“The WG20 - the first WEG-branded geared motor product line – brings together Watt Drive’s high R&D and manufacturing competence and WEG’s motor expertise, which is supported by a global sales and service network,” says Norbert Reisner, Head of Geared Motor Technology at Watt Drive. “By adopting smart design and optimised production processes, we have developed a top-quality geared motor range which fulfils all requirements of modern drive systems across a wide range of industrial applications around the world.”
The compact gear unit design also has a positive impact on the required lubricant volume. The gear arrangement and the advanced housing interior allow the gear units to operate with a low oil level. The optimised oil fill level and low friction losses in turn prolong the life of the seals and extend the oil change intervals, therefore minimising time and costs associated with maintenance.
The WG20 is built with helical, parallel-shaft and helical bevel gear units with rugged pressure-cast aluminium housings and is suitable for most industrial applications requiring torque ratings between 50 and 600 Nm. International certifications further enhance the geared motor unit’s versatility, enabling users to operate it at 100 or 120 Hz with variable speed drives.
Figure captions:
WEG000698_1: The WG20 product line comprises helical, parallel-shaft and helical bevel geared motors with rugged pressure-cast aluminium housings for rated torques from 50 to 600 Nm
WEG000698_2: The intelligent pinion concept allows the WG20 geared motors to cover a wide range of applications with a two-stage configuration
WEG000698_3: The rugged pressure-cast aluminium housings developed with the aid of finite-element methods are significantly lighter than previous versions
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